산업 제조업

산업 제조 시나리오에서 기존 바코드 시스템은 고주파 흐름, 복잡한 프로세스, 다중 스테이션 공동작업에 대한 실시간 데이터 수집 요구사항을{0}}점점 더 많이 충족시키지 못하고 있습니다.- 특히 자동차 부품, 기계 가공, 금형 제조, 전자 조립, 사출 성형, 케이블, 배터리, 창고 및 물류와 같은 산업 분야에서 많은 기업이 산업 환경에서 RFID(무선 주파수 식별) 배포의 가치를 재평가하고 있습니다.
제조 기업의 경우 RFID는 단순히 "바코드 스캐너 교체"를 위한 업그레이드가 아니라 "공작물, 장비, 인력, 툴링, -반제품 및 WIP(Work in Process)"에 대한 자동 식별 및 데이터 피드백을 설정하는 기본 데이터 수집 시스템입니다.
Xminnov는 오랫동안 RFID 태그, 산업용 리더기, 금속 방지 태그, 고온{1}}내성 태그 및 자동 식별 솔루션을 산업 제조 부문에 제공해 왔습니다. 다음 분석에서는 실제 산업 제조 시나리오부터 시작하여 산업 관리에서 RFID의 구체적인 적용 논리를 분석합니다.-

 

제조 공장의 데이터 격차는 일반적으로 실시간 공작물 이동 확인 불가능, 시스템 데이터 지연, 부정확한 제품 수량, 추적할 수 없는 금형 및 툴링 위치, 수동 바코드 스캐닝 중 높은 스캔 누락률 등의 단계에서 발생합니다. 이는 단일 공작물이 원자재 → CNC 가공 → 세척 → 열처리 → 페인팅 → 조립 → 검사 → 포장을 거칠 수 있는 다중-공정 생산 작업장에서 특히 그렇습니다.
수동 바코드 스캐닝이 여전히 주요 방법인 경우 워크스테이션에서 스캔 누락, 바코드 오염, 데이터 업로드 지연, 배치 추적 가능성 격차 등 수많은 문제가 발생합니다.
RFID의 핵심 가치는 시각적 정렬이 필요 없는 자동 배치 식별에 있습니다. 이는 RFID 시스템이 고속 컨베이어 라인, 자동화된 생산 라인, AGV 처리 및 밀폐형 회전 상자에서도 안정적인 데이터 수집을 달성할 수 있음을 의미합니다.-

 

1. 작업-진행 중-(WIP) 추적
기존 MES 시스템의 가장 큰 문제점은 시스템에 기록된 생산 상태가 실제 현장 상태를 반영하지 않는다는 점입니다.- 예를 들어 시스템은 공작물이 도장 스테이션에 들어갔다고 표시하지만 일반적으로 수동으로 스캔하지 않았기 때문에 여전히 열처리 영역에 갇혀 있을 수 있습니다.
RFID 솔루션에서는 공작물 팔레트 또는 회전율 상자가 고유한 EPC 코드로 바인딩됩니다. RFID 태그가 있는 공작물이 리더기를 통과하면 시스템이 자동으로 현재 위치를 업데이트합니다. 생산 감독자는 현재 공정, 체류 시간, 비정상적인 지연, 생산 주기 시간 및 재공-인-공정 수량을 실시간으로 확인할 수 있으며 이는 생산 라인 혼잡을 줄이는 데 중요합니다.
2. 툴링 및 치구 관리
제조 과정에서 금형 분실과 툴링 불일치는 특히 자동차 용접, 사출 성형, CNC 기계 가공 및 다이캐스팅 작업장에서 흔히 발생하는 문제입니다.{0}} 많은 툴링 고정 장치는 오일, 금속 간섭, 고온 및 충격이 있는 환경에 장기간 노출되므로 일반 태그는 장기간 사용하기에 적합하지 않습니다.-
따라서 산업 현장에서는 일반적으로 내금속 RFID 태그, 고온-내열 태그, 나사 고정 태그를 사용합니다. 금형별로 고유한 ID를 설정한 후 사용횟수 통계, 유지보수 주기 알림, 대출 및 반납 기록, 잘못된 금형 제작 방지 등이 가능합니다.
일부 자동차 공장에서는 RFID를 MES(제조 실행 시스템)와 연결하기도 합니다. 워크스테이션에 잘못된 금형이 들어가는 것이 감지되면 장비의 시동이 즉시 차단됩니다.
3. AGV 및 물류 일정 계획
AGV는 산업 제조 분야에서 점점 일반화되고 있습니다. 그러나 AGV 스케줄링의 핵심 문제는 대상 차량과 위치를 자동으로 식별하는 방법입니다.
랜드마크, 토트 박스, 팔레트 및 완충 구역과 같은 영역에 RFID를 배포하면 AGV가 RFID 태그를 읽은 후 위치 지정, 작업 확인, 경로 전환 및 재료 식별과 같은 작업을 자동으로 수행할 수 있습니다.
4. 산업자산관리
많은 제조 회사는 재고 문제가 아니라 자주 이전되는 "이동 자산" 때문에 어려움을 겪고 있습니다.
기존 Excel 관리에서는 장비 누락, 중복 구매, 교정 만료 등의 문제가 발생하는 경우가 많습니다.
RFID 자산 관리는 일반적으로 UHF 안티메탈 태그, 고정 리더기 및 휴대용 PDA를 사용하여 재고 확인, 구역 접근 경보, 장비 수명 기록 및 사용자 등록을 자동화합니다. 일부 공장에서는 재고 효율성이 6시간에서 20분으로 줄어들 수 있습니다.

 

3단계: 리더를 배포합니다.
고정형 판독기는 일반적으로 산업 현장의 컨베이어 라인, 창고 문, 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), AGV 스테이션과 같은 영역에 설치됩니다.
휴대용 PDA는 검사, 자산 목록, 이상 징후 확인에 사용됩니다.

 

 

Xminnov의 경우 실험실 매개변수뿐만 아니라 복잡한 산업 환경에서 RFID의 장기적인 안정성에 더 관심을 두고 있습니다.{0}} 산업 프로젝트의 장기적인 운영을 결정하는 요소는 다음과 같습니다.-
태그 포장 구조
금속 적응성
높은-온도 안정성
필드 안티{0}}간섭 설계
다중-기기 공동 읽기 기능
이는 산업용 RFID 프로젝트와 일반 창고 태그 프로젝트의 가장 큰 차이점이기도 합니다.