기존 제조 환경에서는 재료가 창고에서 생산 라인까지{0}}다양한 프로세스를 거쳐 완제품이 되기까지-수동 스캐닝, 종이 기록 또는 수동 데이터 입력이 필요한 경우가 많습니다. RFID의 가치는 이러한 작업을 자동화하는 데 있습니다. 예를 들어, 반제품이 특정 워크스테이션을 통과하면 고정형 RFID 리더가 자동으로 태그의 EPC 번호를 캡처합니다. 그런 다음 시스템은 타임스탬프, 판독기 위치 및 워크스테이션 데이터를 사용하여 재료가 해당 생산 단계에 들어갔는지 확인합니다. 태그가 배치 번호, 작업 주문 번호 또는 제품 일련 번호에도 연결되어 있는 경우 MES(제조 실행 시스템)는 제품에 대한 전체 생산 내역을 추가로 설정할 수 있습니다.
RFID 기술만으로는 인더스트리 4.0 시스템을 구성할 수 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.RFID 태그식별을 처리하고 리더가 데이터 수집을 처리합니다. 그러나 이 프로세스에는 일반적으로 데이터를 해석하고 운영상의 결정을 내리기 위해 에지 컴퓨팅, 산업용 네트워크 및 -MES, WMS 또는 ERP와 같은 소프트웨어 시스템이-필요합니다. 진정한 가치는 단순한 "ID 판독"을 어떤 자료가 특정 위치, 특정 시간에 있는지, 특정 프로세스를 거쳤는지 정확히 아는 시스템으로 변환하는 데 있습니다.
스마트 제조의 일반적인 RFID 애플리케이션
제조 분야에서 RFID를 일반적으로 적용하는 방법 중 하나는 WIP(Work{0}}진행 중인-추적)입니다. 각 팔레트, 상자 또는 제품 캐리어에는 고유한 RFID 태그가 장착되어 있어 자재가 워크스테이션, 완충 구역 및 검사 스테이션을 통과할 때 자동 식별이 가능합니다. 수동 기록 보관에 비해{4}}이 방법은 복잡한 작업 흐름, 잦은 자재 이동, 포괄적인 생산 추적 필요성과 관련된 시나리오에 훨씬 더 적합합니다.
자동화된 창고 및 물류 관리에서 UHF RFID는 팔레트, 토트, 자재 랙 및 개별 품목의 일괄 식별을 가능하게 합니다. 금속 장비나 랙과 같은 까다로운 환경-에서 사용-"금속 위-" RFID 태그설치 위치에 따라 선택해야 하며 안테나 설계, 태그 캡슐화 및 판독기 전력 조정을 사용하여 판독 범위와 안정성을 최적화합니다. 산업 환경에서는 금속, 액체, 모터, 컨베이어 벨트 및 장비 구조와 같은 요소가 모두 RF 전파 환경을 변경하기 때문에 제품 사양에 나열된 "최대 판독 범위"에만 의존하여 솔루션의 실행 가능성을 결정할 수 없습니다.
RFID는 도구 및 고정 자산 관리에도 활용될 수 있습니다. 금형, 지그 및 고정 장치, 검사 도구, 유지 관리 장비와 같은 항목에는 고유한 RFID ID가 할당될 수 있으므로 체크아웃, 반환, 유지 관리 및 재고 확인 중에 상태가 자동으로 기록될 수 있습니다. 고가-산업 자산이나 정기적인 교정이 필요한 산업 자산의 경우 이 방법을 사용하면 수동 로깅만 사용하는 것보다 더 효과적으로 포괄적인 자산 수명주기 기록을 생성할 수 있습니다.
RFID, MES, WMS 및 산업용 IoT의 관계
Industry 4.0 아키텍처 내에서 RFID의 역할은 "물리적 세계의 데이터 게이트웨이"로 이해될 수 있습니다. 리더가 작업 현장에서 태그 ID를 캡처하면 데이터는 일반적으로 MES, WMS, ERP 또는 산업용 IoT 플랫폼으로 전송되기 전에 -필터링, 중복 제거, 이벤트 로직 분석이 포함된 미들웨어 처리-를 거칩니다.
예를 들어, 리더는 몇 초 내에 동일한 태그를 여러 번 스캔할 수 있습니다. 이 모든 원시 데이터를 MES에 직접 기록하면 의미 없는 중복 레코드가 엄청나게 많이 생성됩니다. 결과적으로 실제 구현에서는 일반적으로 "태그 감지"를 "워크스테이션에 들어가는 자재" 또는 "창고에서 나가는 팔레트"와 같은 의미 있는 비즈니스 이벤트로 변환하기 위해 읽기 영역, 시간 창, RSSI 임계값 또는 이벤트 규칙을 구성해야 합니다.
이는 산업용 RFID 프로젝트와 단순 식별 애플리케이션 간의 주요 차이점을 강조합니다. 전자는 태그와 판독 범위뿐만 아니라 데이터 정확성, 이벤트 로직, 시스템 통합 및 현장 신뢰성에 중점을 둡니다.-
Industry 4.0에서 RFID의 진정한 가치
RFID의 진정한 가치는 단순히 제품을 "읽을 수 있게" 만드는 데 있는 것이 아니라 물리적 개체가 디지털 생산 프로세스에 적극적으로 참여할 수 있도록 하는 데 있습니다. 신뢰할 수 있는 데이터 기록이 원자재 및 가공부터 조립, 검사, 창고 보관에 이르기까지{1}}모든 중요한 단계에서 자동으로 생성되면{2}}기업은 생산 추적성, 이상 분석, 재고 가시성 및 물류 자동화를 달성할 수 있습니다. 따라서 RFID는 분리된 식별 장치가 아닌 산업용 디지털 인프라의 필수 구성 요소로 가장 잘 자리잡고 있습니다.
엔지니어링 구현 관점에서 신뢰할 수 있는 Industry 4.0 RFID 프로젝트에는 태그, 안테나, 판독기, 장착 방법, 현장 RF 환경, 데이터 수집 논리, MES/WMS 인터페이스를 고려하는 전체적인 접근 방식이 필요합니다.{1} 이러한 요소들이 원활하게 함께 작동할 때만 RFID{3}}캡처된 데이터가 생산 결정에 효과적으로 영향을 미치고, 단순히 작업 현장에 판독 장비를 추가하는 피상적인 수준을 넘어설 수 있습니다.
